金屬激光切割加工廠家講解激光切割的常見問題及原因

　　今天就由金屬激光切割加工廠家來為大家講解一下激光切割的常見問題及原因。

　　一、用激光切割碳鋼時，工件上會出現(xiàn)毛刺。一般來說，機加工零件會出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括:

　　1.當激光焦點位置偏離時，進行焦點位置測試，并根據(jù)激光焦點的偏離情況進行調整；

　　2.金屬激光切割加工廠家告訴您，激光輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果是，觀測激光控制按鈕的輸出值是否正確，要是不正確，進行調整。

　　3.切割線速度太慢，操作控制時需要提高線速度；

　　4.激光切割氣體純度不夠，需要提供優(yōu)質的激光切割工作氣體；

　　5.機床運行時間過長造成的不穩(wěn)定需要停機重啟。

　　二、激光切割不完全。激光切割不完全的原因:

　　1.要是激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

　　2.激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度。

　　三、激光切割低碳鋼時出現(xiàn)異常火花。正常激光切割低碳鋼時，火花束長而平，很少劈開。異常火花會影響工件切削段的光潔度和加工質量。此時，在其他參數(shù)正常的情況下，應考慮以下情況:

　　1.激光頭噴嘴損壞嚴重，應及時更換噴嘴；

　　2.在不更換新噴嘴的情況下，應增加激光切割工作氣體壓力；

　　3.金屬激光切割加工廠家提醒您，如果是噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動，應立即停止激光切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新擰緊。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對激光切割的常見問題及原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還有任何問題，歡迎撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。