金屬激光切割加工中輔助氣體的種類(lèi)和壓力控制

　　一、不同的冷卻氣體對(duì)切割質(zhì)量有不同的影響，因此輔助氣體的選擇是獲得高質(zhì)量切割效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。切割碳鋼時(shí)一般使用氧氣作為輔助氣體。切割不銹鋼或鋁板時(shí)，氮?dú)庥米鬏o助氣體。

　　二、當(dāng)激光功率和切割速度不變時(shí)，氧氣壓力越大，反應(yīng)越激烈，熱影響區(qū)越大，切割質(zhì)量越低。反之則切割質(zhì)量高。但如果氧壓過(guò)低，切縫下可能會(huì)沒(méi)有熔透或粘渣過(guò)多。金屬激光切割加工中，鋁的熔點(diǎn)低，3mm以下可用氧氣切割，但質(zhì)量差，斷面粗糙，毛刺硬。氮?dú)馇懈顢嗝婀饣∮?mm即可獲得無(wú)毛刺效果，鋁比較粘，導(dǎo)熱性能好，所以熔體可能還沒(méi)吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。

　　三、通過(guò)調(diào)整激光切割焦點(diǎn)，增加氣壓，降低速度，至少保證毛刺可以很容易去除，可以降低粗糙度。考慮到成本，只要切割斷面氧化不影響不銹鋼零件的使用，就應(yīng)該采用氧切割。但不銹鋼中含有很大比例的鎳等高合金元素。熔體粘度高，流動(dòng)性差。氧氣切割時(shí)的低氣壓容易導(dǎo)致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)，尤其是氬弧焊時(shí)，氧化層嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。氮切割時(shí)氮的保護(hù)作用可以產(chǎn)生高質(zhì)量的非氧化斷面，滿(mǎn)足不銹鋼焊接件對(duì)切割斷面的高要求，氮切割時(shí)的高壓很容易克服上述質(zhì)量缺陷。氮切適用于加工有焊接要求或附加值高的不銹鋼零件。

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